一般正常比例如下:100克硅胶加入30克硅油,胶头硬度20A°,适应移印合金车仔及图案小,接触面积比较小的产品。固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例:取硅胶100克,硅油50克,然后进行混合搅拌。相反,需要胶头硬度大的,就不添加或少添加硅油, 为合适,如果硅油添加量过大,胶头过软,印刷的次数呈有限的,再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量,而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
胶头形状不合适,太平或弧形不对。 胶头发粘,破损、油污引起胶头印刷不良。移印胶头在受到反复印刷的过程对胶头的磨损,随着弹性变形,出现裂口,一般印刷图案不是很好的话,就该换了。如须压力接触面大或需软胶头,硅胶与硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,胶头越软,移印的次数,耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少,移印产品的次数也会相应减少,造成成本上升,原料浪费。
钢板蚀刻太深,由于油层厚,受油墨应力影响产生胶头粘油不完全。胶头中心点(高点)印在图案上,形成空气排不出,产生气泡。移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好,有杂质;或包装过程中,人工在分装时,桶或胶袋没有擦洗干净,造成移印硅胶头不耐用。胶头和油墨的关系,移印胶头是经常在转移油墨和溶剂的过程中完成印刷,在印刷过程中建议不要印刷不太好的油墨和溶剂,对印刷钢板也是一样的。好的油墨对胶头和油墨、印刷效果也好。
您好,欢迎莅临得利高,欢迎咨询...
![]() 触屏版二维码 |